重力铸造的基本原理是利用地球的重力将熔化金属从铸造炉中引导至铸型内。首先，金属材料通过高温加热被熔化成液态，接着通过重力作用或者压差将熔融金属注入到铸型中。于重力铸造是依靠自然重力将金属注入模具，因此这一过程通常不需要额外的机械压力或气压支持，这也使得该技术的设备结构较为简单。
在铸造过程中，熔化金属流经模具时会完全填充模腔，逐渐冷却并凝固，最形成所需的零件或产品。重力铸造的过程通常不使用压力或其他外部力，这使得铸造出来的金属部件具有较好的密度和强度，适用于一些对材料质量要求较高的场合。
二、重力铸造机的优势
设备简单，较低：相比于其他铸造技术如压力铸造或真空铸造，重力铸造机的设计和制造较为简单，所需的设备和设施也较少。这使得企业能够以较低的成本投入生产。
铸件质量高：由于重力铸造采用自然重力填充模具，金属凝固过程中不会受到过大的外力干扰，从而避免了铸件发生气孔、夹杂等缺陷，成品具有较高的密度和强度。
适应性强：重力铸造机可用于铸造多种合金，如铝合金、铜合金、钢铁等，因此具有广泛的应用范围。尤是在复杂形状零部件的生产中，重力铸造能够确保良好的铸造效果。
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