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标题：玻璃钢模具制作要求详解
首先，玻璃钢模具的设计要求必须符合产品结构特征。模具的几何形状应与制品保持高度一致，同时考虑脱模斜度、收缩率和分型面位置。脱模斜度的设置要合理，既方便脱模，又避免制品表面出现拉伤或破损。分型面应尽量选择在不影响产品外观的位置，并保证模具强度。设计阶段还应考虑加强筋的位置，以提升模具整体刚性，减少使用过程中变形的可能。
其次，模具材料的选择至关重要。玻璃钢模具通常采用高强度环氧树脂、聚酯树脂或硅胶等材料，辅以耐磨性好的玻璃纤维布或毡进行增强。树脂材料应具备良好的耐热性、耐腐蚀性和机械强度，以适应长时间、高频次的生产环境。同时，模具表面需要进行光滑处理或涂覆脱模剂，以保证制品表面光洁度。
在制作工艺上，玻璃钢模具要求严格。模具通常分为手糊、真空吸塑或RTM（树脂传递模塑）等工艺制作方式。无论采用哪种工艺，都需要注意分层铺设玻璃纤维和树脂的均匀性，避免气泡、层间分离或局部厚薄不均的问题。此外，模具在固化过程中应控制温度和湿度，确保树脂充分固化，获得理想的力学性能。固化完成后，模具表面应进行打磨和修整，确保分型面平整，表面光洁度达到生产要求。
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